Einzigartige Bohrungen durch Kreuzschleifen
Für den Materialabtrag kommen meist Schleifleisten zum Einsatz. Die Schleifleiste besteht aus mehreren Schichten gebundener Schleifkörner (Abb. 1). Jede der vielen Kornspitzen wirkt als spanabhebendes Werkzeug und bricht aus, sobald die Schnittfähigkeit nicht mehr gewährleistet ist (Abb. 2). Dadurch wird ein neues, scharfes Korn freigesetzt. Der spanabhebende Kreuzschleif-Prozess garantiert Bohrungen höchster Qualität in kürzester Zeit und ist dadurch eine kostengünstige Alternative zu:
- Innenschleifen
- Fein- und Hartdrehen
- Reiben
- Glattwalzen
Abb. 1: Die Schleifleiste besteht aus mehreren Kornlagen, die nacheinander zum Einsatz kommen.
Abb. 2: Jedes Korn bricht genau dann aus seiner Bindung, wenn die Schnittfähigkeit der Kornspitze nicht mehr gewährleistet ist.
Abb. 3: Eine gekreuzte Oberflächenstruktur entsteht durch eine Kombination von Dreh- und Hubbewegung.
Warum wird Kreuzschleifen vermehrt eingesetzt
Kostenersparnisse und kurze Amortisationszeiten aufgrund von:
- Hoher, schneller Materialabtrag möglich (kurze Zykluszeiten) durch ausgeglichene, zentrische Kräfte auf Werkzeug (speziell bei langen Bohrungen biegt sich das Werkzeug nicht wie beim Innenschleifen)
- Erhalt der Materialeigenschaften und höchste Oberflächengüte > Rz 1 durch hohe Schnittleistung bei geringer Wärmeentwicklung
- Einfache, kostengünstige Spannkonzepte – Teil muss nicht ausgerichtet werden (speziell im Vergleich zu Innenschleifen)
- Hohe Abtragsraten dank hunderter schneidender Punkte (Drehen nur ein Schneidpunkt, Schleifen eine Linie)
- Langlebigkeit des Schleifmittels und der Werkzeuge (keine zeitraubenden Nachschärfungsprozesse erforderlich)
- Der Kreuzschleif-Prozess (Abb. 3) garantiert hohe Zerspanleistung, exzellente Geometriegenauigkeiten (bis zu < 0.001 mm), hohe Oberflächengüte (bis Rz 0.3) und korrigiert Bohrungen einzigartig (Abbildungen unten).
