Vos partenaire en alésages de précision!

Sunnen SV2010 avec système de mesure pneumatique externe et retour d’information vers la CN.

Sunnen SV2015 avec unité de chargement/déchargement, système de manutention de pièces de type portique, système de mesure pneumatique externe, montage de prise de pièces.

Sunnen SV2015 avec robot de grande capacité, alimentation des pièces par convoyeur à bande, 1 broche d’ébauche, 1 broche de finition et 1 broche d’ébavurage à l’intérieur de la machine, table rotative indexable, station externe de nettoyage par centrifugation.

Sunnen SV2015 avec unité de chargement et déchargement linéaire, table rotative indexable pour huit pièces et unité d’indexage pour le rodage des alésages multiples dans un cercle inscrit sur des pompes à piston axial.

Sunnen SV2015 avec robot, système de changeur de palette standard pour 13 à 26 palettes, station de mesure avec retour d’information sur la CN et table d’indexage pour opérations multiples, dans une large variété de cartouches hydrauliques.

Deux machines Sunnen SV2015 totalement automatisées machines d’ébauche et de finition, reliées par un système intelligent de manipulation des pièces, unité d’orientation des pièces par caméra, mesure post-process avec 100% de retour d’information.

Sunnen SV2490 avec zone de travail customisée, extraction de brouillard d‘huile, chargement et déchargement de pièces lourdes sur table linéaire automatisée, usinage de plusieurs pièces par cycle complet, avec montage d‘usinage capable de recevoir plusieurs familles de pièce.

Solution Systèmes pour Tambours de Frein Machines SV2500 avec unité de chargement et déchargement linéaire, orientation des pièces, table rotative indexable à l’intérieur de la machine pour des opérations multiples telles que chargement et déchargement, rodage et mesure avec station de stockage des pièces rebutées. Intégration complète à la ligne de production.

Sunnen VSS286 avec chargement à portique linéaire, séparateur de pièces, chargement et déchargement de deux pièces à la fois, double indexage de la table rotative à l’intérieur de la machine, solution de haute production intégrée dans une ligne transfert.

Sunnen VSS286 avec zone de travail customisée, station de brossage indépendante, montage de prise de pièce flexible pour réduire les temps de changement de série.

• Réglage rapide
• Fonctionnement simple
• Parfaitement adapté pour la réparation

• Correction automatique des défauts géométriques
• Réglage rapide
• Fonctionnement simple
• Parfaitement adapté aux réparations de vérins et à la production de séries limitées

• Grande plage de diamètre
• Correction automatique des défauts géométriques
• Utilisation simple grâce à la commande numérique, basée sur Windows®
• Réglage rapide
• Excellent pour la production

• Temps de réglage très court
• Correction automatique de la géométrie d’alésage produite
• Surveillance de la cote atteinte
• Protection de surcharge d‘outil
• Système de commande numérique avec interface conviviale basée sur Windows®

• Plage de ø d’alésage importante
• Correction automatique de la géométrie d’alésage
• Système de commande convivial basé sur Windows®
• Protection de l’outil contre les surcharges
• Commande simple grâce à l’écran tactile industriel
• Gestion de la dimension de l’alésage programmable
• Enlèvement de matière élevé jusqu’à 3‘000 cm³/h

• Grande plage de diamètre
• Contrôle de la pression de coupe
• Système de commande numérique avec interface conviviale basée sur Windows
• Surveillance de la cote atteinte
• Fort enlèvement de matière jusqu‘à 3‘000 cm³/h

• Correction automatique des défauts géométriques
• Réglage rapide
• Fonctionnement simple
• Parfaitement adapté à la production

• Large plage de ø usinés
• Correction automatique des défauts dans les alésages
• Système de commande numérique avec interface conviviale de base Windows®
• Protection de surcharge sur l’outil
• Utilisation simple avec écran industriel tactile
• Surveillance de la cote programmable

• Machine Universelle
• Temps de Réglage Très Courts
• Très haute répétabilité
• Système de surveillance du diamètre pendant le cycle d’usinage pour une précision maximale

• Machine Universelle
• Temps de réglage très courts
• Système d’expansion hybride breveté
• Capacité de stockage des programmes illimitée
• Fonction de courses courtes pendant l’usinage
• Commande numérique intuitive

• Machine Universelle
• Temps de réglage très courts
• Système d’expansion hybride breveté
• Capacité de stockage des programmes illimitée
• Fonction de courses courtes pendant l’usinage
• Commande numérique intuitive

• Temps de réglage court
• Machine universelle
• Correction automatique de la géométrie d’alésage produite

• Temps de réglage très court
• Machine universelle
• Correction automatique de la géométrie d’alésage produite
• Courses courtes automatiques
• Verrouillage de cote

• Correction automatique de la géométrie de l’alésage
• Reconnaissance automatique du diamètre brut
• Fonction de courses courtes ou temporisation à un endroit quelconque de l’alésage
• Commande simple grâce à l’écran tactile industriel
• Système de commande convivial et conversationnel basé sur Windows®
• Volume de stockage mémoire illimité
• Grande variété d’outillages possibles

• Angle de traits croisés programmable
• Correction automatique de la géométrie d’alésage produite
• Fonction de courses courtes ou temporisation à un endroit quelconque de l’alésage
• Axe horizontal programmable ; la broche se déplace automatiquement vers l’alésage suivant
• Commande simple grâce à l’écran tactile industriel
• Système de commande convivial et conversationnel basé sur Windows®

• Angle de traits croisés constant
• Correction automatique de la géométrie d’alésage produite
• Fonction de courses courtes ou temporisation à un endroit quelconque de l’alésage
• Commande simple grâce à l’écran tactile industriel
• Système de commande convivial et conversationnel basé sur Windows®
• Enlèvement de matière élevé, jusqu’à 700 cm³/h
• Outils à double expansion et buses pneumatiques de mesure intégrées utilisables
• Table rotative indexable qui assure des temps courts de chargement des pièces

• Temps de cycle court (Single Stroke®)
• Temps de réglage courts
• Excellente précision (plus particulièrement pour les blocs hydrauliques)
• Au choix : 4 ou 6 broches de rodage